在石油化工、冶金礦山等防爆場(chǎng)景中，機(jī)柜作為電氣設(shè)備載體，其內(nèi)部溫度穩(wěn)定性直接影響設(shè)備壽命與運(yùn)行安全。小型 EC 防爆風(fēng)機(jī)憑借高效節(jié)能的 EC 電機(jī)技術(shù)與可靠的防爆性能，成為機(jī)柜散熱的設(shè)備。針對(duì)高負(fù)載機(jī)柜 24 小時(shí)不間斷運(yùn)行需求，需構(gòu)建 “選型、系統(tǒng)適配、智能調(diào)控、運(yùn)維保障” 的全鏈條方案，實(shí)現(xiàn)持續(xù)運(yùn)行與溫度控制的雙重目標(biāo)。
一、設(shè)備選型：匹配場(chǎng)景需求的前提
選型的性是保障持續(xù)運(yùn)行與溫度控制的基礎(chǔ)，需結(jié)合機(jī)柜負(fù)載、防爆等級(jí)與環(huán)境條件綜合考量。
功率與風(fēng)量適配需遵循 “負(fù)載匹配法則”：對(duì)于安裝 PLC、變頻器等中高負(fù)載設(shè)備的機(jī)柜，按每 1kW 發(fā)熱功率匹配 80-100m3/h 風(fēng)量計(jì)算，選用功率 50-80W 的小型 EC 防爆風(fēng)機(jī)，確保散熱能力覆蓋發(fā)熱需求。例如某化工車間 PLC 機(jī)柜功率 8kW，配置 2 臺(tái)風(fēng)量 400m3/h 的風(fēng)機(jī)，可將機(jī)柜內(nèi)溫度穩(wěn)定控制在 40℃以內(nèi)。
防爆與防護(hù)等級(jí)選型需契合場(chǎng)景風(fēng)險(xiǎn)：在性氣體環(huán)境的 1 區(qū)、2 區(qū)，選用 Ex d IIB T4 Ga 級(jí)防爆風(fēng)機(jī);粉塵防爆場(chǎng)景則適配 Ex tD A21 IP65 T135℃等級(jí)設(shè)備，同時(shí)確保風(fēng)機(jī) IP 防護(hù)等級(jí)不低于 IP54，抵御車間粉塵、油污對(duì)電機(jī)的侵蝕，為持續(xù)運(yùn)行提供基礎(chǔ)保障。
二、系統(tǒng)方案：多維度保障運(yùn)行穩(wěn)定性
科學(xué)的系統(tǒng)設(shè)計(jì)可規(guī)避單點(diǎn)故障，提升持續(xù)運(yùn)行能力，同時(shí)優(yōu)化溫度控制精度。
冗余配置方案適用于關(guān)鍵機(jī)柜：采用 “主備雙風(fēng)機(jī)” 設(shè)計(jì)，主風(fēng)機(jī)持續(xù)運(yùn)行，備風(fēng)機(jī)處于待機(jī)狀態(tài)，通過溫度傳感器聯(lián)動(dòng)控制，當(dāng)主風(fēng)機(jī)故障或機(jī)柜內(nèi)溫度超過設(shè)定閾值(如 45℃)時(shí)，備風(fēng)機(jī)自動(dòng)啟動(dòng)，切換響應(yīng)時(shí)間≤2 秒，避免溫度驟升影響設(shè)備運(yùn)行。某數(shù)據(jù)中心防爆機(jī)柜采用該方案后，風(fēng)機(jī)運(yùn)行中斷時(shí)間降至 0.1 小時(shí) / 年以下。
氣流組織優(yōu)化提升溫度控制效率：風(fēng)機(jī)采用 “前側(cè)進(jìn)風(fēng) + 頂部出風(fēng)” 的對(duì)角安裝方式，配合機(jī)柜內(nèi)部導(dǎo)流板，形成 “下進(jìn)上出” 的氣流循環(huán)，減少局部熱點(diǎn)。進(jìn)風(fēng)口加裝防塵濾網(wǎng)(建議每 2 周清潔一次)，出風(fēng)口設(shè)置防火閥，在保障散熱效率的同時(shí)，滿足防爆安全規(guī)范。
三、運(yùn)行保障：全周期維護(hù)與狀態(tài)監(jiān)測(cè)
建立全生命周期運(yùn)維機(jī)制，可延長(zhǎng)風(fēng)機(jī)持續(xù)運(yùn)行時(shí)長(zhǎng)，避免因設(shè)備損耗導(dǎo)致溫度失控。
定期維護(hù)體系需細(xì)化操作節(jié)點(diǎn)：每日通過巡檢確認(rèn)風(fēng)機(jī)運(yùn)行噪音(正常應(yīng)≤65dB)、振動(dòng)值(≤2.8mm/s)，每周清潔扇葉與濾網(wǎng)，每月檢查接線端子緊固性與防爆密封面完整性，每季度對(duì) EC 電機(jī)軸承加注潤(rùn)滑油，每半年進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試(阻值應(yīng)≥100MΩ)，從根源減少故障隱患。
狀態(tài)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)異常預(yù)警：在風(fēng)機(jī)電機(jī)繞組內(nèi)置溫度傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)電機(jī)溫度(正常運(yùn)行應(yīng)≤80℃)，當(dāng)溫度超過 90℃或電流波動(dòng)超過 ±10% 時(shí)，通過 PLC 系統(tǒng)觸發(fā)聲光報(bào)警，并將故障信息推送至運(yùn)維終端。同時(shí)在機(jī)柜內(nèi)部安裝鉑電阻溫度傳感器，精度達(dá) ±0.5℃，為溫度控制提供數(shù)據(jù)支撐。
四、智能調(diào)控：控制與能效優(yōu)化
借助智能技術(shù)可動(dòng)態(tài)適配負(fù)載變化，在保障溫度穩(wěn)定的同時(shí)降低能耗，實(shí)現(xiàn)高效運(yùn)行。
變頻調(diào)速控制適配負(fù)載波動(dòng)：通過 EC 電機(jī)的 PWM 調(diào)速功能，根據(jù)機(jī)柜內(nèi)溫度動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速。當(dāng)溫度低于 30℃時(shí)，轉(zhuǎn)速降至額定轉(zhuǎn)速的 60%;30-40℃區(qū)間保持額定轉(zhuǎn)速;超過 40℃則提升至 110% 額定轉(zhuǎn)速，相比定速風(fēng)機(jī)可降低 20%-30% 能耗。某冶金企業(yè)應(yīng)用后，年風(fēng)機(jī)耗電量從 1200kWh 降至 850kWh。
遠(yuǎn)程智能管理提升運(yùn)維效率：將風(fēng)機(jī)接入工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)、狀態(tài)監(jiān)測(cè)、故障診斷的遠(yuǎn)程操作。運(yùn)維人員可通過手機(jī)端查看風(fēng)機(jī)運(yùn)行數(shù)據(jù)，設(shè)置溫度控制閾值，當(dāng)出現(xiàn)異常時(shí)遠(yuǎn)程下發(fā)維護(hù)指令，減少現(xiàn)場(chǎng)巡檢頻次，同時(shí)通過平臺(tái)數(shù)據(jù)分析優(yōu)化運(yùn)行參數(shù)，進(jìn)一步提升溫度控制精度。
業(yè)務(wù)-任先生